叶片泵管理注意事项
叶片泵的管理要点除需防干转和过载、防吸入空气和吸入真空度过大外，还应注意：
1．泵转向改变，则其吸排方向也改变叶片泵都有规定的转向，不允许反。因为转子叶槽有倾斜，叶片有倒角，叶片底部与排油腔通，配油盘上的节流槽和吸、排口是按既定转向设计。可逆转的叶片泵必须专门设计。
2．叶片泵装配 配油盘与定子用定位销正确定位，叶片、转子、配油盘都不得装反，定子内表面吸入区部分*易磨损，必要时可将其翻转安装，以使原吸入区变为排出区而继续使用。
3．拆装 注意工作表面清洁，工作时油液应很好过滤。
4. 叶片在叶槽中的间隙太大会使漏泄增加，太小则叶片不能自由伸缩，会导致工作失常。
5．叶片泵的轴向间隙 对ηv影响很大。1)小型泵-0.015～0.03mm2)中型泵-0.02～0.045mm6．油液的温度和粘度 一般不宜超过55℃，粘度要求在17～37mm2/s之间。粘度太大则吸油困难；粘度太小则漏泄严重。作为泵产品，叶片泵更多地指滑片泵。叶片泵几乎全部指滑片泵。
液压机双作用叶片泵的优缺点
双作用叶片泵的优点有以下几方面：
1、流量均匀，运转平稳，噪声小。
2、转子所受径向液压力彼此平衡〃轴承使用寿命长，耐久性好。
3、容积效率较高，可达95%以上。
4、工作压力较高。目前双作用叶片泵的工作压力为6. 86～10.3 MPa，有时可达20.6 MPa。
5、结构紧凑，外形尺寸小且排量大。
双作用叶片泵的缺点有以下几方面：
1、叶片易咬死，工作可靠性差，对油液污染敏感，故要求工作环境清洁，油液要求严格过滤。
2、结构较齿轮泵复杂，零件制造精度要求较高。
3、要求吸油的可靠转速在8. 3—25 r/s范围内。如果转速低于8.3 rls，因离心力不够，叶片不能紧贴在定子内表面，不能形成密封良好的封闭容积，从而吸不上油。如果转速太高，由于吸油速度太快，会产生气穴现象，也吸不上油，或吸油不连续。
小贴士经验:
1新泵使用期务必盘动一下听个声音。听不见叶片声音的有条件拆开看看叶片，要**手指拨动叶片滑顺。腰套内壁光滑。
2吸油口朝下，恭喜你找了一个野鸡设计。
3小排量叶片泵**要注意吸油高度和吸油口滤网流量。